¿Cómo producir arroz instantáneo?
Línea de producción de arroz instantáneo máquina de fabricación de arroz instantáneo
Toggle1. Selección de materias primas
- Alta calidad arroz de grano largo o medio para obtener una mejor textura tras la rehidratación.
- El arroz debe estar limpio, libre de impurezas y tener un bajo contenido de granos rotos.
2. Limpieza y lavado
- El arroz se pasa por tamices y destonificadores para eliminar el polvo, las cáscaras y las partículas extrañas.
- Entonces lavado a fondo para eliminar el almidón superficial, lo que evita la formación de grumos durante el procesado.
3. En remojo
- El arroz se remoja en agua caliente (50-70°C) durante 30-90 minutos para ablandar los granos y reducir el tiempo de cocción.
- Algunos fabricantes utilizan soluciones alcalinas (por ejemplo, bicarbonato sódico) para mejorar la textura.
4. Escaldado (opcional pero habitual)
- El arroz remojado se parcialmente cocida (sancochada) con vapor o agua hirviendo para gelatinizar el almidón.
- Este paso mejora la retención nutricional y reduce la rotura durante el secado.
5. Cocción al vapor
- El arroz se cuece completamente con vapor o agua hirviendo hasta que alcance la suavidad deseada.
- Debe evitarse la cocción excesiva para evitar que se haga papilla.
6. Proceso de secado
- Secado por aire caliente: El arroz cocido se seca en un secador de lecho fluidizado o secador de cinta en 60-80°C para reducir la humedad a 8-12%.
- Liofilización (calidad superior): Para mejorar la textura, el arroz puede liofilizarse, pero este método es más caro.
7. Refrigeración y acondicionamiento
- El arroz seco se enfría a temperatura ambiente para evitar la condensación en el envase.
- Puede ser acondicionado durante 24 horas para permitir la igualación de la humedad.
8. Esponjamiento y separación
- Los granos de arroz seco pueden pegarse, por lo que se pasan por un tamiz vibratorio o fluffer para separarlos.
9. Fortificación (opcional)
- Las vitaminas y minerales (por ejemplo, hierro, vitaminas del grupo B) pueden pulverizarse sobre el arroz para aumentar su valor nutritivo.
10. Embalaje
- El arroz instantáneo se envasa en bolsas herméticas a prueba de humedad o bolsas de retorta para prolongar la vida útil.
- Lavado con nitrógeno para evitar la oxidación.
11. 11. Control de calidad
- Contenido en humedad (debe estar por debajo de 12%)
- Prueba de rehidratación (el arroz debe cocerse completamente en 5-10 minutos en agua hirviendo)
- Seguridad microbiana (debe cumplir las normas de seguridad alimentaria)
Conclusión
La producción de arroz instantáneo implica limpieza, remojo, cocción, secado y envasado para crear un producto cómodo y estable. Mediante el control de los parámetros de procesado, los fabricantes pueden garantizar rehidratación rápida, buena textura y larga conservación.
¿Desea información adicional sobre algún paso concreto, como la liofilización o la fortificación?
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