Как контролировать влажность при производстве корма для собак

Как контролировать влажность при производстве корма для собак

Контроль влажности - один из самых важных аспектов производства кормов для собак, напрямую влияющий на безопасность, качество, срок хранения и питательную ценность продукта. Правильное управление влажностью гарантирует, что конечный продукт остается стабильным, приятным на вкус и не подвергается размножению микроорганизмов. Вот как контролируется влажность на протяжении всего производственного процесса.

1. Важность контроля влажности

• Предотвращение роста микроорганизмов: Высокое содержание влаги (выше 12-14%) способствует развитию плесени и бактерий (например, Сальмонелла, кишечная палочка), что приводит к порче и потенциальному риску для здоровья.
• Устойчивость на складе: Низкий уровень влажности (обычно 8-10% для сухих киблов) продлевает срок хранения за счет подавления ферментативной активности и окисления.
• Текстура и вкусовые качества: Влажность влияет на хрусткость, усвояемость и раскрытие вкуса. Слишком много влаги делает корм мягким и склонным к комкованию, а слишком мало - слишком твердым и менее вкусным.
• Питательная консистенция: Точный уровень влажности обеспечивает постоянную концентрацию питательных веществ в каждой порции.

2. Ключевые точки контроля в производстве

A. Испытание сырьевых материалов

• Такие ингредиенты, как зерно, мясная мука и крупы, отличаются по содержанию влаги.
• Действие: Проверяйте поступающие ингредиенты с помощью анализаторов влажности (например, инфракрасных весов) и соответствующим образом корректируйте рецептуры.

B. Смешивание и предварительное кондиционирование

• Во время смешивания часто добавляют воду или пар, чтобы гидратировать порошок и сформировать тесто.
• Действие: Точное дозирование подачи воды/пара для достижения равномерной гидратации (влажность ~25-30%) для оптимальной экструзии.

C. Процесс экструзии

• Экструдер готовит тесто под высоким давлением и температурой. Влага испаряется при выходе продукта из фильеры, вызывая расширение.
• Действие: Контролируйте и корректируйте:
• Давление и температура пара
• Скорость вращения винта
• Скорость подачи для контроля времени пребывания и испарения влаги.

D. Стадия сушки

• Это самый важный шаг по снижению влажности.
• Действие: Используйте многоступенчатые сушилки (например, конвейерные или сушилки с псевдоожиженным слоем) с регулируемым режимом работы:
• Температура: 100-150°C (212-302°F) для экструдированных киблов; ниже для холодного прессования.
• Воздушный поток и влажность: Сухой воздух циркулирует, равномерно испаряя влагу.
• Время хранения: Киббл должен выдерживаться достаточно долго, чтобы достичь целевой влажности (8-10%).
• Постоянный контроль с помощью встроенных датчиков влажности обеспечивает стабильность.

E. Стадия охлаждения

• Горячий киббл должен быть охлажден до температуры окружающей среды, чтобы предотвратить конденсацию и миграцию влаги в упаковке.
• Действие: Используйте охлаждающие туннели с осушенным воздухом, чтобы стабилизировать уровень влажности и предотвратить повторную абсорбцию.

F. Покрытие из жиров и ароматизаторов

• Жидкие покрытия (жиры, дигесты, масла) добавляют минимальное количество влаги, но требуют соблюдения баланса.
• Действие: Наносите покрытия равномерно и следите за тем, чтобы температура киббла была достаточно низкой, чтобы не вызвать прогоркание жира или задержку влаги.

G. Упаковка

• Воздействие влажности окружающей среды может усилить предварительную герметизацию.
• Действие:
• Используйте влагонепроницаемую упаковку (например, многослойные пакеты с вкладышами).
• Контролируйте влажность в зонах упаковки.
• Запечатывайте пакеты сразу после наполнения.

3. Методы измерения и мониторинга

• Лабораторные методы:
• Потери при высыхании (LoD): Официальный метод (AOAC), при котором образцы взвешиваются до/после сушки в печи.
• Встраиваемые датчики:
• Датчики ближнего инфракрасного диапазона (NIR): Предоставление данных о влажности в режиме реального времени во время сушки и нанесения покрытия.
• Радиочастотные датчики: Измеряйте влажность через сыпучие продукты.
• Профилактический контроль: Статистический контроль процессов (SPC) отслеживает тенденции и запускает корректировки.

4. Проблемы и решения

• Пересушивание: Снижает вкусовые качества и увеличивает энергозатраты.
• Решение: Оптимизируйте настройки сушилки и используйте автоматизированные контуры обратной связи.
• Миграция влаги: Неравномерное охлаждение приводит к перераспределению влаги, образуя мокрые пятна.
• Решение: Обеспечьте равномерное охлаждение и используйте антислеживающие агенты (например, силикагель в упаковке).
• Изменчивость ингредиентов: Сезонные изменения влияют на влажность зерна.
• Решение: Смешайте партии и отрегулируйте воду для предварительного кондиционирования.

5. Нормативные требования и стандарты качества

• Рекомендации AAFCO: Требуйте ограничения максимальной влажности для маркированных категорий (например, "сухой корм" должен иметь влажность ≤12%).
• Планы HACCP: Включите контроль влажности в качестве критической контрольной точки (ККТ) для предотвращения микробной опасности.
• Проверки качества: Каждая партия должна быть проверена на влажность до и после упаковки.

Заключение

Контроль влажности при производстве кормов для собак требует комплексного подхода - от выбора ингредиентов до упаковки. Передовые технологии, такие как встроенные БИК-датчики и автоматические сушильные системы, обеспечивают точный контроль, а строгие испытания гарантируют соответствие требованиям и безопасность. Поддерживая оптимальный уровень влажности, производители гарантируют безопасный, хрустящий и питательный продукт, который нравится собакам и которому доверяют владельцы.