Как управлять двухшнековым экструдером для производства слоеных снеков ？

Как управлять двухшнековым экструдером для производства слоеных снеков

Двухшнековый экструдер - это универсальная и эффективная машина, используемая в пищевой промышленности для производства различных слоеных закусок. Процесс включает в себя смешивание, приготовление, придание формы и превращение сырых ингредиентов в конечный продукт. Ниже приведено пошаговое руководство по эксплуатации двухшнекового экструдера для производства слоеных закусок.

1. Подготовка

Перед запуском машины убедитесь, что все компоненты чистые и находятся в хорошем рабочем состоянии. Выполните следующие действия:

• Проверьте сырье: Убедитесь, что ингредиенты (например, кукурузная мука, рисовая или пшеничная мука) правильно измельчены, высушены и не содержат загрязнений.
• Подготовьте рецепт: Взвесьте и смешайте ингредиенты в соответствии с желаемой рецептурой. Добавьте воды или других жидкостей, чтобы добиться нужной влажности.
• Предварительный нагрев экструдера: Включите зоны нагрева ствола экструдера и настройте их на требуемую температуру (обычно от 120 до 180 °C, в зависимости от продукта).
• Проверьте штамп и резак: Установите соответствующий штамп и резак для получения слоеных закусок нужной формы и размера.

2. Start-Up

• Подача сырья: Постепенно вводите смешанные ингредиенты в бункер экструдера. Обеспечьте постоянную скорость подачи, чтобы избежать засорения или неравномерной обработки.
• Регулировка скорости вращения винта: Установите скорость вращения шнека (об/мин) в зависимости от требований к продукту. Более высокая скорость увеличивает сдвиг и нагрев, что может повлиять на текстуру и слоеность.
• Контролируйте содержание влаги: Уровень влажности исходного материала имеет решающее значение. Слишком много влаги может привести к тому, что продукт будет плотным, а слишком мало - к недостаточной пышности.

3. Процесс экструзии

• Приготовление и смешивание: Когда материал проходит через ствол экструдера, он подвергается воздействию тепла, давления и механического сдвига. В результате ингредиенты поджариваются и образуют тестообразную консистенцию.
• Пыхтение: Когда материал выходит из фильеры в конце ствола, резкое падение давления заставляет его расширяться (пыхтеть) и приобретать легкую, воздушную текстуру.
• Резка: Экструдированный продукт разрезается на части нужного размера и формы вращающимся резаком.

4. Постобработка

• Сушка: После экструзии слоеные снеки может потребоваться высушить, чтобы уменьшить влажность и добиться желаемой хрустящей корочки. Для этого используйте сушилку или духовку.
• Приправа: Нанесите масло, соль или другие приправы для улучшения вкуса. Это можно сделать с помощью тумблера или барабана для нанесения покрытия.
• Охлаждение: Дайте продукту остыть перед упаковкой, чтобы предотвратить образование конденсата и сохранить качество.

5. Выключение и очистка

• Постепенное отключение: Уменьшите скорость подачи и дайте машине поработать, пока весь материал не будет переработан. Выключите зоны нагрева и дайте экструдеру остыть.
• Разберите и очистите: Снимите штамп, резак и винты для тщательной очистки. Убедитесь, что все остатки удалены, чтобы предотвратить загрязнение при следующем производстве.

6. Контроль качества

• Осмотрите изделие: Проверьте, чтобы размер, форма, текстура и слоеность были одинаковыми. При необходимости отрегулируйте параметры процесса (например, температуру, скорость шнека, влажность).
• Протестируйте конечный продукт: Проводить сенсорные и качественные тесты, чтобы убедиться, что закуски соответствуют требуемым стандартам.

Следуя этим шагам, вы сможете эффективно эксплуатировать двухшнековый экструдер для производства высококачественных слоеных закусок. Регулярное техническое обслуживание и тщательный контроль параметров процесса - залог достижения стабильных результатов.