Как изготовить плавающий корм для рыб: Пошаговое руководство

Как изготовить плавающий корм для рыб: Пошаговое руководство

Плавучие корма для рыб являются краеугольным камнем современной аквакультуры, обеспечивая такие преимущества, как легкий контроль потребления, сокращение отходов и повышение коэффициента конверсии корма. Его производство основано на точном применении тепла, давления и механического сдвига в процессе, называемом экструзией. Здесь представлено подробное руководство по производству высококачественного плавающего корма для рыб.

1. Выбор ингредиентов и рецептура

Процесс начинается с составления сбалансированного рецепта, предназначенного для целевого вида (например, тилапии, сома, карпа).

• Источники белка: Рыбная мука, соевая мука, мука из субпродуктов домашней птицы.
• Источники энергии: Злаки, такие как кукуруза, пшеница или рис; их крахмал необходим для роста.
• Папки: Пшеничная клейковина, гуаровая камедь или альгинат для повышения прочности гранул.
• Липиды: Рыбий жир, растительное масло или фосфолипиды для получения энергии и незаменимых жирных кислот.
• Добавки: Витамины, минералы, антиоксиданты и пробиотики обеспечивают полноценное питание.

2. Измельчение и смешивание

• Измельчение: Сырьевые ингредиенты измельчаются в тонкий порошок (обычно ≤ 250 микрон) с помощью молотковой мельницы или пульверизатора. Мелкий размер частиц обеспечивает однородность, улучшает связывание и повышает усвояемость.
• Микширование: Порошкообразные ингредиенты тщательно смешиваются в горизонтальном ленточном или лопастном миксере, чтобы добиться однородного распределения всех питательных веществ.

3. Предварительное кондиционирование

Смешанный порошок переносится в прекондиционер, куда добавляются пар и вода. Этот этап:

• Гидратирует смесь, инициируя желатинизацию крахмала.
• Частично поджаривает ингредиенты, улучшая их усвояемость.
• Снижает механический износ экструдера и повышает эффективность производства.

4. Экструзия: Ключ к плавающему корму

Предварительно подготовленный материал подается в экструдер - как правило, это одношнековая или двухшнековая машина. Процесс экструзии имеет решающее значение для создания плавающего корма:

• Приготовление пищи: Внутри ствола экструдера материал подвергается воздействию высокой температуры (100-150°C), давления (20-40 бар) и интенсивному механическому сдвигу. В результате крахмал полностью желатинизируется, а белки денатурируются.
• Расширение: Когда приготовленный материал проходит через фильеру в конце ствола, он испытывает резкий перепад давления. Перегретая вода, содержащаяся в материале, мгновенно испаряется, в результате чего гранула расширяется и становится пористой. Эта пористая структура задерживает воздух, делая гранулу плавучей.
• Формирование и резка: Экструдированные нити отрезаются на нужную длину вращающимся ножом, расположенным рядом с фильерой.

5. Сушка

Экструдированные гранулы имеют высокое содержание влаги (~20-30%) и являются мягкими. Они подаются в многопроходную сушилку, где горячий воздух (80-100°C) снижает влажность до ~8-10%. Этот этап упрочняет гранулы и обеспечивает стабильность хранения.

6. Охлаждение

После сушки гранулы охлаждаются до температуры, близкой к температуре окружающей среды, с помощью противоточного охладителя. Охлаждение предотвращает образование конденсата и плесени во время хранения.

7. Нанесение покрытий (энробирование)

• Жировая и витаминная оболочка: Высушенные и охлажденные гранулы переносятся в барабан для нанесения покрытия. Жидкие добавки, такие как рыбий жир, витамины, антиоксиданты или пигменты, распыляются на гранулы. Это улучшает вкусовые качества, питательную ценность и водостойкость.
• Вакуумное покрытие: Для кормов премиум-класса используется вакуумное покрытие, которое заставляет масла и питательные вещества проникать в поры гранул, обеспечивая их максимальное усвоение.Машина для экструдирования рыбы

8. Отбор и упаковка

• Скрининг: Гранулы просеиваются для удаления мелких фракций и обеспечения равномерного размера.
• Упаковка: Готовый корм упаковывается в герметичные пакеты с азотной продувкой для предотвращения окислительного прогоркания и сохранения свежести.Машина для экструдирования рыбы

Критические факторы для достижения плавучести

• Содержание крахмала: Достаточное количество крахмала (≥20%) необходимо для расширения при экструзии.
• Контроль влажности: Оптимальная влажность во время предварительного кондиционирования и экструзии обеспечивает правильное расширение.
• Параметры экструзии: Температура, давление и скорость вращения шнека должны быть оптимизированы для создания желаемой пористой текстуры.
• Дизайн штампа: Размер и форма отверстий фильеры влияют на расширение и морфологию гранул.

Меры контроля качества

• Испытание на плавучесть: Гранулы должны плавать в течение ≥12 часов, не разрушаясь.
• Индекс долговечности: Измеряется с помощью тестера прочности гранул (PDI); должна быть ≥95%, чтобы минимизировать количество мелких частиц.
• Стабильность в воде: Гранулы должны сохранять целостность после погружения в воду в течение 1-2 часов.
• Анализ питательных веществ: Проверьте соответствие разработанному профилю питания.машина для экструзии рыбы

Преимущества плавающего корма

• Позволяет фермерам наблюдать за активностью кормления и корректировать рацион.
• Уменьшает количество отходов и загрязнение воды.
• Улучшает доступность корма для поверхностно питающихся видов.
• Повышенная усвояемость за счет желатинизации крахмала.

Заключение

Производство плавающих кормов для рыб требует тщательного отбора ингредиентов, точного контроля параметров экструзии и строгого контроля качества. Расширение, достигаемое в процессе экструзии, является определяющим этапом, обеспечивающим плавучесть. Оптимизируя этот процесс, производители могут выпускать высококачественные и питательные корма, которые способствуют эффективному и устойчивому развитию аквакультуры.