Процесс производства слоеных снеков

Процесс производства слоеных снеков

Слоеные закуски, известные своей легкой, воздушной текстурой и неотразимым хрустом, являются популярной категорией продуктов питания во всем мире. Их привлекательность - от сырных шариков до вегетарианских соломинок - заключается в уникальном процессе производства (слоеного теста). Это превращение плотного сырья в легкую закуску - захватывающий подвиг пищевой инженерии. Процесс включает в себя нагрев и давление крахмальной основы, а затем ее быстрое выделение, в результате чего вода внутри превращается в пар и расширяет продукт.

Вот пошаговое описание типичного процесса производства слоеных закусок.

1. Выбор и смешивание ингредиентов

Основным ингредиентом обычно является крахмал, например кукурузная мука, рисовая мука, пшеничная мука или картофельные хлопья. Эти базовые ингредиенты соединяются с водой, небольшим количеством других зерен и предварительно варятся в большом миксере, чтобы получилась гидратированная, похожая на тесто смесь. На этом этапе крахмал желатинизируется, что делает его готовым к расширению. Соль, ароматизаторы и красители могут быть добавлены на этом этапе для придания вкуса, но чаще всего их добавляют позже.

2. Процесс выжимки: Сердце производства

Существуют два основных промышленных метода изготовления пуховок: Экструзия и Пыхтящие пистолеты (или надувание горячим воздухом).

• Экструзионная выжимка: Это самый распространенный метод. Подготовленное тесто подается в машину, называемую экструдер. Внутри экструдера большой шнек подает тесто через бочку. Тесто подвергается интенсивному тепло, давление и механический сдвиг. По мере продвижения температура и давление значительно повышаются, что приводит к тщательному приготовлению смеси. Когда эта перегретая паста проходит через узкую фильеру в конце бочки, происходит внезапный, резкий падение давления. Задержанная вода мгновенно испаряется, превращаясь в пар и расширяя продукт, создавая его характерную пористую, воздушную структуру. Форма фильеры определяет конечную форму снека (например, круги, трубки или кольца).
• Пуховая пушка (пуховик с горячим воздухом): Часто используется для производства хлопьев или специфических закусок, таких как сырные слойки. При этом методе предварительно замешанное тесто сначала формируется в небольшие гранулы или "полуфабрикаты". Затем эти плотные, твердые гранулы подаются во вращающуюся пушку горячего воздуха. Внутри пушки они подвергаются воздействию очень высоких температур, в результате чего создается внутреннее давление. Когда давление быстро сбрасывается, гранулы сильно раздуваются, напоминая попкорн. Этот метод позволяет создать более случайную, неправильную форму.

3. Сушка и охлаждение

После запекания снеки содержат остаточную влагу. Они проходят через многопроходная сушилка или в печи с горячим воздухом, чтобы снизить содержание влаги до точного и низкого уровня. Это обеспечивает фирменную хрустящую корочку и продлевает срок хранения, делая продукт менее восприимчивым к микробной порче. После сушки закуски охлаждаются до температуры окружающей среды, чтобы стабилизировать их структуру перед нанесением приправ.

4. Нанесение приправ

Это критический этап для развития вкуса. Простая, слоеная основа перемещается во вращающийся барабан, часто называемый тумблер для приправ. Когда закуски переворачиваются, на них распыляется масло для приправ (например, растительное или кокосовое). Оно служит клеем для сухих порошковых приправ, таких как сырный порошок, чили, сметана и лук или приправа для барбекю, которые затем равномерно рассыпаются по закускам. Перемешивание обеспечивает равномерное покрытие.

5. Контроль качества и упаковка

Готовая продукция проходит через металлодетекторы и контрольные весы, чтобы гарантировать безопасность и однородность. Оптические сортировщики также могут удалить любые неправильной формы или подгоревшие кусочки. Упаковка имеет решающее значение для сохранения свежести и хруста. Снэки сразу же упаковываются в многослойные ламинированные пакеты которые обеспечивают превосходный барьер от влаги, кислорода и света. Многие пакеты перед запечатыванием промываются газом азотом. Этот инертный газ вытесняет кислород, что предотвращает окисление (прогоркание) и защищает продукт от раздавливания при транспортировке.

Введение в оборудование для смешивания порошков

Машины для смешивания порошков, также известные как порошковые блендеры или миксеры, - это важное промышленное оборудование, предназначенное для смешивания сухих порошков и других твердых ингредиентов в однородную смесь. Они играют важную роль в таких отраслях промышленности, как пищевая, фармацевтическая, химическая и косметическая, где постоянство и однородность качества продукции имеют первостепенное значение.

Ключевые особенности и дизайн

Эти машины разработаны для обеспечения эффективности, точности и гигиены. Распространенные конструкции включают:

• Ленточные смесители: Благодаря использованию спиралевидных лент (внутренней и внешней) создаются противоположные потоки для тщательного смешивания.
• Лопастные смесители: Использование лопастей для аккуратного смешивания хрупких или связных порошков.
• Плужные миксеры: Использование инструментов в форме плуга для интенсивного перемешивания с дополнительными измельчителями для разбивания комков.
• V-образные конические смесители: Перемешивание материалов в V-образной емкости для мягкого и эффективного перемешивания.

Изготовленные из нержавеющей стали или других коррозионностойких материалов, они отвечают санитарным нормам и легко моются. Многие модели оснащены рубашкой для нагрева или охлаждения во время смешивания.

Как это работает

В процессе смешивания ингредиенты загружаются в камеру машины. Вращающиеся лопасти, лопасти или вся емкость (в галтовочных смесителях) перемешивают порошки, обеспечивая их равномерное распределение. Операторы контролируют такие параметры, как скорость, время и температура, чтобы добиться желаемой консистенции без повреждения частиц.

Приложения

• Пищевая промышленность: Смешивание муки, специй, приправ и порошков для приготовления напитков быстрого приготовления.
• Фармацевтика: Смешивание активных ингредиентов и вспомогательных веществ для таблеток и капсул.
• Химикаты: Приготовление удобрений, пигментов и моющих средств.
• Косметика: Сочетание пудры для макияжа, ухода за кожей и других продуктов.

Преимущества

• Равномерность: Обеспечивает стабильное качество продукции от партии к партии.
• Эффективность: Сокращает время смешивания по сравнению с ручным способом.
• Масштабируемость: Доступны от лабораторных до крупных промышленных размеров.
• Гибкость: Работает с широким диапазоном плотностей и текстур порошка.
• Гигиена: Разработаны для легкой очистки и соответствуют промышленным стандартам.