Наука, скрывающаяся за сенсацией: Раскрытие современного процесса производства рыбных кормов

Наука, скрывающаяся за сенсацией: Раскрытие современного процесса производства рыбных кормов

Для многих кормление рыб сводится к простому рассыпанию гранул в воду. Но за этими маленькими, однородными кусочками скрывается сложная смесь науки о питании и передовой инженерии. Производство современных кормов для рыб - это точный и многоступенчатый процесс, направленный на максимальный рост, обеспечение здоровья и минимизацию воздействия на окружающую среду. Давайте приоткроем завесу над тем, как его производят.

Шаг 1: Создание формулы и поиск ингредиентов

Все начинается в лаборатории. Диетологи разрабатывают рецепты, основанные на специфических диетических потребностях целевых видов (например, лосося, тилапии, креветок). Ключевые компоненты включают:

• Источники белка: Рыбная мука (из экологически чистых рыбных хозяйств), соевая мука, кукурузный глютен и все чаще новые белки, такие как мука из насекомых или водорослей.
• Липиды (жиры): Рыбий жир, растительные масла (например, соевое или масло канолы), которые необходимы для получения энергии и омега-3 жирных кислот.
• Углеводы: Злаки, такие как пшеница и кукуруза, выступают в качестве связующих веществ и источников энергии.
• Микроэлементы: Точные смеси витаминов, минералов и аминокислот добавляются для создания полноценного и сбалансированного рациона.
• Папки: Натуральные полимеры, такие как пшеничная клейковина, используются для того, чтобы гранулы сохраняли свою целостность в воде.

Шаг 2: Измельчение и взвешивание

Сырьевые ингредиенты поступают в различных формах и размерах. Сначала они измельчаются в тонкий порошок с помощью молотковых мельниц или дробилок. Это позволяет добиться однородного размера частиц, что очень важно по двум причинам: это позволяет получить однородную смесь, чтобы каждая гранула содержала одинаковые питательные вещества, и это подготавливает материал к следующему этапу - экструзии.

Затем каждый ингредиент точно взвешивается в соответствии с секретной формулой и подается в миксер.

Шаг 3: Смешивание

Порошкообразные ингредиенты загружаются в большой промышленный миксер - чаще всего двухвальный лопастной миксер, - который работает как огромный кухонный миксер. Этот этап очень важен для получения идеально однородной смеси. Даже незначительное несоответствие может привести к тому, что одни рыбы получат богатую белками пищу, а другие - преимущественно углеводы.

Шаг 4: сердце процесса: Кондиционирование и экструзия

Именно здесь происходит волшебство. Смешанный порошок переносится в экструдерМашина, использующая тепло, влагу и давление для приготовления смеси и формирования ее в гранулы.

1. Кондиционирование: Пар подается в порошок, когда он поступает в экструдер. Это гидратирует и подогревает смесь, начиная процесс приготовления (желатинизация крахмала), что делает питательные вещества более усвояемыми для рыбы.
2. Экструзия: Подготовленное сусло прогоняется через бочку гигантским вращающимся шнеком под высоким давлением и температурой. В конце бочки паста проталкивается через умереть-металлическая пластина с отверстиями точного размера. Именно она придает гранулам форму и размер (тонущие и плавающие).
3. Плавающий трюк: Под воздействием сильного тепла и давления влага превращается в пар, когда гранула выходит из фильеры. Это создает крошечные воздушные карманы внутри гранул, делая их плавучими. При изготовлении тонущего корма смесь меньше расширяется и режется по-другому.

Когда непрерывная нить приготовленного материала выходит из фильеры, вращающийся нож разрезает ее на точные гранулы.

Шаг 5: Сушка и охлаждение

Только что сформированные гранулы мягкие и влажные, что делает их восприимчивыми к плесени. Они проходят через многоступенчатую сушилку, где горячий воздух удаляет избыточную влагу, доводя ее до стабильного уровня (обычно около 10%). После сушки горячие гранулы охлаждаются до комнатной температуры с помощью окружающего воздуха, чтобы предотвратить образование конденсата в мешках для хранения.

Этап 6: Нанесение покрытия (после агломерации)

После охлаждения гранулы готовы к окончательному обогащению питательными веществами. Жидкие покрытия - часто богатые, дорогие рыбьи жиры, витамины или другие аттрактанты (например, аминокислоты) - распыляются на гранулы в вакуумном или барабанном аппарате для нанесения покрытия. Вакуум помогает втянуть масла глубоко в пористые гранулы, гарантируя, что они сохранятся, а не просто смоются в воде.

Шаг 7: Отбор и упаковка

Высушенные и покрытые гранулы проходят через вибросито для удаления мелких частиц (мелкие кусочки и пыль). Эти мелкие частицы возвращаются в процесс. Затем идеальные однородные гранулы отправляются на упаковку в мешки или в большие контейнеры для сыпучих продуктов для коммерческих рыбных ферм.

Контроль качества: Постоянная бдительность

На протяжении всего процесса осуществляется строгий контроль качества. Лаборатории проверяют сырые ингредиенты на наличие загрязнений и питательных веществ. Они также постоянно берут пробы готового продукта, чтобы убедиться, что он соответствует установленным стандартам по размеру, прочности, содержанию питательных веществ и влагоустойчивости.

Заключение

То, что кажется простыми гранулами, на самом деле является чудом современной пищевой технологии. Производство корма для рыб - это тщательно контролируемый процесс, который превращает сырые сельскохозяйственные и морские ингредиенты в высокопитательный, устойчивый и разработанный рацион. Этот научный подход является основополагающим для поддержания здоровой отрасли аквакультуры, которая играет жизненно важную роль в обеспечении продовольствием растущего населения планеты.