Comment produire des aliments flottants pour poissons : Un guide étape par étape

Comment produire des aliments flottants pour poissons : Un guide étape par étape

Les aliments flottants pour poissons sont une pierre angulaire de l'aquaculture moderne, car ils offrent des avantages tels qu'un contrôle aisé de la consommation, une réduction des déchets et une amélioration de l'indice de consommation. Sa production repose sur l'application précise de chaleur, de pression et de cisaillement mécanique dans le cadre d'un processus appelé extrusion. Voici un guide détaillé sur la production d'aliments flottants de haute qualité pour poissons.

1. Sélection et formulation des ingrédients

Le processus commence par une recette nutritionnellement équilibrée conçue pour l'espèce cible (par exemple, le tilapia, le poisson-chat, la carpe).

• Sources de protéines : Farine de poisson, farine de soja, farine de sous-produits de volaille.
• Sources d'énergie : Les céréales comme le maïs, le blé ou le riz, dont l'amidon est essentiel à l'expansion.
• Classeurs : Gluten de blé, gomme de guar ou alginate pour améliorer la durabilité des granulés.
• Lipides : Huile de poisson, huile végétale ou phospholipides pour l'énergie et les acides gras essentiels.
• Additifs : Vitamines, minéraux, antioxydants et probiotiques pour une alimentation complète.

2. Broyage et mélange

• Broyage : Les ingrédients bruts sont réduits en poudre fine (généralement ≤ 250 microns) à l'aide d'un broyeur à marteaux ou d'un pulvérisateur. La taille des particules fines garantit l'uniformité, améliore la liaison et la digestibilité.
• Mixage : Les ingrédients en poudre sont soigneusement mélangés dans un mélangeur à ruban horizontal ou un mélangeur à pales afin d'obtenir une distribution homogène de tous les nutriments.

3. Préconditionnement

La poudre mélangée est transférée dans un pré-conditionneur, où de la vapeur et de l'eau sont ajoutées. Cette étape :

• Hydrate le mélange, initiant la gélatinisation de l'amidon.
• Les ingrédients sont partiellement cuits, ce qui améliore leur digestibilité.
• Réduit l'usure mécanique de l'extrudeuse et améliore l'efficacité de la production.

4. L'extrusion : La clé de l'alimentation flottante

Le matériau préconditionné est introduit dans une extrudeuse - généralement un machine à une ou deux vis. Le processus d'extrusion est essentiel pour créer des aliments flottants :

• La cuisine : Dans le cylindre de l'extrudeuse, la matière est soumise à une température élevée (100-150°C), à une pression (20-40 bars) et à un cisaillement mécanique intense. L'amidon est ainsi entièrement gélatinisé et les protéines dénaturées.
• Expansion : Lorsque la matière cuite est poussée à travers la plaque de la filière à l'extrémité du cylindre, elle subit une chute de pression soudaine. L'eau surchauffée contenue dans le matériau se vaporise instantanément, ce qui provoque l'expansion de la pastille et la rend poreuse. Cette structure poreuse emprisonne l'air, ce qui rend le granulé flottant.
• Façonnage et découpe : Les brins extrudés sont coupés à la longueur souhaitée par un ensemble de couteaux rotatifs adjacents à la filière.

5. Séchage

Les granulés extrudés ont un taux d'humidité élevé (~20-30%) et sont mous. Ils sont acheminés vers un séchoir à plusieurs passages, où l'air chaud (80-100°C) réduit l'humidité à ~8-10%. Cette étape permet de durcir les granulés et de garantir leur stabilité en rayon.

6. Refroidissement

Après le séchage, les granulés sont refroidis à une température proche de la température ambiante à l'aide d'un refroidisseur à contre-courant. Le refroidissement empêche la condensation et la formation de moisissures pendant le stockage.

7. Revêtement (Enrobage)

• Enrobage de graisses et de vitamines : Les granulés séchés et refroidis sont transférés dans un tambour d'enrobage. Des additifs liquides, tels que de l'huile de poisson, des vitamines, des antioxydants ou des pigments, sont pulvérisés sur les granulés. Cela améliore l'appétence, la valeur nutritionnelle et la stabilité à l'eau.
• Enduction sous vide : Pour les aliments de qualité supérieure, l'enrobage sous vide est utilisé pour forcer les huiles et les nutriments à pénétrer dans les pores des granulés, afin d'en maximiser l'absorption.machine d'extrusion de poisson

8. Criblage et conditionnement

• Dépistage : Les granulés sont criblés pour éliminer les particules fines et garantir une taille uniforme.
• Emballage : Les aliments finis sont emballés dans des sacs scellés avec rinçage à l'azote pour prévenir le rancissement oxydatif et préserver la fraîcheur.machine d'extrusion de poisson

Facteurs critiques pour atteindre la flottabilité

• Teneur en amidon : Une quantité suffisante d'amidon (≥20%) est nécessaire pour l'expansion pendant l'extrusion.
• Contrôle de l'humidité : L'humidité optimale lors du préconditionnement et de l'extrusion assure une bonne expansion.
• Paramètres d'extrusion : La température, la pression et la vitesse de la vis doivent être optimisées pour créer la texture poreuse souhaitée.
• Conception de la matrice : La taille et la forme des trous de la filière influencent l'expansion et la morphologie des granulés.

Mesures de contrôle de la qualité

• Test de flottabilité : Les granulés doivent flotter pendant ≥12 heures sans se désintégrer.
• Indice de durabilité : Mesuré à l'aide d'un testeur de durabilité des granulés (PDI) ; devrait être ≥95% pour minimiser les fines.
• Stabilité dans l'eau : Les granulés doivent conserver leur intégrité après une immersion de 1 à 2 heures.
• Analyse des nutriments : Vérifier la conformité avec le profil nutritionnel formulé.

Avantages de l'alimentation flottante

• Permet aux agriculteurs d'observer l'activité alimentaire et d'ajuster les rations.
• Réduit les déchets et la pollution de l'eau.
• Améliore l'accessibilité des aliments pour les espèces qui se nourrissent en surface.
• Amélioration de la digestibilité grâce à la gélatinisation de l'amidon.

Conclusion

La production d'aliments flottants pour poissons nécessite une sélection rigoureuse des ingrédients, un contrôle précis des paramètres d'extrusion et une assurance qualité stricte. L'expansion obtenue pendant l'extrusion est l'étape déterminante qui confère la flottabilité. En optimisant ce processus, les producteurs peuvent fabriquer des aliments nutritifs de haute qualité qui favorisent une production aquacole efficace et durable.