Principais considerações sobre o processo de fabricação de alimentos para cães

Principais considerações sobre o processo de fabricação de alimentos para cães

A produção de ração comercial para cães é um processo industrial complexo que exige atenção rigorosa aos detalhes em cada etapa. Garantir que o produto final seja seguro, nutritivo e saboroso exige um controle rigoroso dos ingredientes, dos parâmetros de processamento e da higiene. Aqui estão as considerações críticas que os fabricantes devem abordar.

1. Qualidade e fornecimento de matéria-prima

A base de um alimento de alta qualidade para cães são os ingredientes de alta qualidade.

• Verificação de fornecedores: Todos os fornecedores de farinhas de carne, grãos, vitaminas e outras matérias-primas devem ser cuidadosamente examinados quanto à segurança e à consistência. Os certificados de análise (CoA) devem ser exigidos para cada remessa.
• Teste de ingredientes: Os ingredientes recebidos devem ser testados quanto a contaminantes, inclusive:
  • Micotoxinas (de grãos mofados)
  • Metais pesados (por exemplo, chumbo, arsênico)
  • Bactérias patogênicas (por exemplo, Salmonela, E. coli)
  • Pesticidas e resíduos químicos
• Armazenamento adequado: Os ingredientes devem ser armazenados em condições adequadas (temperatura e umidade controladas) para evitar deterioração, ranço ou infestação de pragas antes do uso.

2. Parâmetros de processamento e controle

Os processos de cozimento e modelagem devem ser gerenciados com precisão para garantir a segurança e a adequação nutricional.

• Relação tempo-temperatura: Durante extrusãoA combinação de calor, pressão e cisalhamento mecânico deve ser suficiente para cozinham amidos, desnaturam proteínas e destroem microorganismos nocivos. O subprocessamento pode causar doenças transmitidas por alimentos, enquanto o processamento excessivo pode destruir nutrientes sensíveis ao calor.
• Teor de umidade: O teor de água adicionado durante a mistura e gerado como vapor durante a extrusão deve ser cuidadosamente controlado. Isso é fundamental para obter a textura adequada e garantir que a extrusora funcione sem problemas e sem entupimento.
• Fortificação de nutrientes: Nutrientes resistentes ao calor (como certas vitaminas e aminoácidos) são frequentemente adicionados após o processo de extrusão de alto calor por meio de um revestimento. Essa etapa deve ser medida com precisão para garantir que o produto final atenda ao seu perfil nutricional garantido.

3. Segurança alimentar e controle de patógenos

A prevenção da contaminação é fundamental para a produção de alimentos seguros para animais de estimação.

• Validação da etapa de eliminação: Os processos de extrusão e secagem devem ser validados como uma "etapa de eliminação" capaz de reduzir as bactérias patogênicas a níveis seguros. Isso envolve testes microbianos regulares do produto pós-extrusão e pós-secagem.
• Prevenção de recontaminação: O produto é mais vulnerável após foi cozido e seco. Projeto sanitário rigoroso dos sistemas de resfriamento e de transporte é essencial para evitar o contato com superfícies que possam abrigar Salmonela ou outros agentes patogênicos.
• Monitoramento ambiental: É necessário um programa robusto de testes do ambiente de produção (por exemplo, esfregar equipamentos, pisos e dutos de ar) para identificar e eliminar possíveis fontes de contaminação antes que elas possam afetar o produto.

4. Qualidade e consistência do produto final

Cada lote de alimentos deve ser consistente em termos de nutrição, forma e textura.

• Verificações de controle de qualidade (QC): Os laboratórios de controle de qualidade devem testar continuamente o produto final quanto a:
  • Análise aproximada: Garantir níveis corretos de proteína, gordura, fibra e umidade.
  • Integridade da pelota: Verificar a durabilidade e a dureza para evitar o excesso de "finos" (pedaços quebrados) na bolsa.
  • Tamanho, forma e cor: Confirmação da consistência visual para atrair o consumidor.
• Teste de palatabilidade: Testes regulares de alimentação (com provadores caninos) são cruciais para garantir que o alimento permaneça altamente atraente e que as alterações na receita não afetem a aceitação.

5. Embalagem e armazenamento

A última barreira que protege o alimento é a embalagem.

• Embalagem com barreira: As sacolas devem ser feitas de materiais que ofereçam uma barreira eficaz contra o oxigênio e a umidade. Isso evita que a gordura do alimento oxide e se torne rançosa e impede a entrada de umidade, o que poderia promover o crescimento de mofo.
• Vedação adequada: As bolsas devem ser seladas com segurança para manter o frescor e evitar a contaminação durante o transporte e o armazenamento.
• Precisão da rotulagem: Todo rótulo deve ser preciso, listando todos os ingredientes em ordem decrescente de peso e garantindo a análise nutricional. Esse é um requisito regulatório e uma necessidade ética. Máquina de ração para cães à venda

6. Saneamento e manutenção de equipamentos

Uma planta limpa é uma planta segura.

• Cronograma mestre de saneamento (MSS): A instalação deve seguir um cronograma de limpeza rigoroso e documentado. Isso inclui a limpeza diária das linhas de processamento e a limpeza profunda regular de todos os equipamentos.
• Manutenção preventiva: A manutenção regular de extrusoras, secadores, moedores e misturadores é essencial para evitar falhas mecânicas que podem levar à paralisação da produção, à presença de aparas de metal no produto ou a um processamento inconsistente.

Conclusão: Compromisso com a segurança e a qualidade

Produzir ração de alta qualidade para cães é uma ciência que depende de um compromisso com padrões rigorosos em cada etapa, desde a fazenda até a embalagem. Ao controlar meticulosamente as matérias-primas, os parâmetros de processamento, os protocolos de segurança de alimentos e a qualidade do produto final, os fabricantes podem garantir a entrega de um produto seguro, nutritivo e consistente que apoie a saúde e o bem-estar dos cães. Para os consumidores, a compreensão dessas considerações destaca a importância de escolher produtos de empresas que priorizam esses aspectos críticos da fabricação.