Comment fonctionne une extrudeuse d'aliments pour poissons : Transformer des ingrédients bruts en granulés nutritifs

Comment fonctionne une extrudeuse d'aliments pour poissons : Transformer des ingrédients bruts en granulés nutritifs

L'extrusion d'aliments pour poissons est un processus thermomécanique sophistiqué qui transforme un mélange d'ingrédients bruts en granulés hautement digestibles et stables dans l'eau. Cette technologie est essentielle pour l'aquaculture moderne, car elle permet de produire des aliments adaptés aux besoins nutritionnels spécifiques des différentes espèces de poissons. Voici une description détaillée du fonctionnement d'une extrudeuse d'aliments pour poissons :

1. Préparation des ingrédients et pré-conditionnement

Le processus commence par le broyage des matières premières - telles que la farine de poisson, la farine de soja, les céréales, les vitamines et les liants - en une fine poudre. Ce mélange est ensuite transféré dans un pré-conditionneurLe pré-conditionnement est un procédé de fabrication dans lequel on injecte de la vapeur et des additifs liquides (par exemple, de l'eau ou de l'huile). Le pré-conditionnement hydrate les ingrédients, initie la gélatinisation de l'amidon et cuit partiellement le mélange, améliorant sa plasticité et le préparant à l'extrusion.

2. Alimentation du cylindre de l'extrudeuse

Le matériau préconditionné est introduit dans le baril d'extrudeuse par l'intermédiaire d'un alimentateur à vis. Le tonneau abrite une ou plusieurs vis simples ou doubles qui tournent à l'intérieur d'une chambre cylindrique étroitement ajustée. En tournant, la ou les vis transportent la matière vers l'avant à travers le tonneau.

3. Cuisson et application de l'énergie de cisaillement

À l'intérieur du tonneau, le matériau subit un cisaillement mécanique intense et une cuisson thermique :

• Cisaillement mécanique: La ou les vis en rotation génèrent une friction et une pression qui chauffent et pétrissent le mélange pour en faire une pâte visqueuse.
• Énergie thermique: Des éléments chauffants ou des chemises de vapeur placés le long du tonneau maintiennent des températures précises (généralement de 90 à 150 °C), ce qui permet de cuire complètement le mélange. Cette étape gélatinise les amidons, dénature les protéines et détruit les facteurs antinutritionnels, améliorant ainsi la digestibilité et la sécurité.

4. Compression et homogénéisation

La ou les vis sont conçues avec des segments progressivement moins profonds ou des segments à vol inversé pour augmenter la pression (jusqu'à 30-40 bars) et comprimer le matériau. Cela garantit un mélange et une homogénéisation uniformes, créant ainsi une pâte fondue homogène.

5. Formation des granulés à travers la filière

La matière cuite est poussée à travers un plaque de découpe à l'extrémité du canon. La filière contient des trous de forme (circulaire, annulaire, etc.) qui déterminent la taille et la forme des granulés. Lorsque le matériau sort de la filière, il subit une chute de pression soudaine qui provoque la vaporisation de l'humidité emprisonnée et l'expansion des granulés. Cette expansion crée un granulé poreux et flottant (ou un granulé qui coule, s'il est traité différemment).

6. Découpage et calibrage des granulés

Un couteau rotatif placé immédiatement après la filière coupe les brins extrudés en granulés précis. La vitesse du couteau peut être réglée pour contrôler la longueur des granulés.

7. Post-traitement : Séchage et revêtement

Les granulés fraîchement extrudés sont mous, humides (~20-30% d'humidité) et instables. Elles sont acheminées vers :

• Sécheurs: Les sécheurs à air chaud réduisent l'humidité à ~10%, ce qui garantit la stabilité et la dureté du produit.
• Refroidisseurs: Les refroidisseurs amènent les granulés à la température ambiante.
• Enducteurs d'huile: Des additifs liquides (par exemple, huile de poisson, vitamines, pigments) sont pulvérisés sur les granulés pour améliorer la nutrition, l'appétence et la résistance à l'eau.

Mécanismes clés des aliments flottants et des aliments coulants

• Alimentation flottante: Obtenu par une expansion rapide lors de l'extrusion, créant des poches d'air qui réduisent la densité.
• Aliments pour animaux en perdition: Produit en limitant l'expansion (par exemple, température plus basse, humidité plus élevée, densification après l'extrusion).

Avantages des aliments extrudés pour poissons

1. Personnalisation: La taille, la densité et la nutrition des granulés peuvent être adaptées aux espèces (par exemple, crevettes, saumon).
2. Digestibilité: Les amidons gélatinisés et les protéines dénaturées améliorent l'absorption des nutriments.
3. Stabilité de l'eau: Les granulés restent intacts dans l'eau, ce qui réduit les déchets et la pollution.
4. Réduction des agents pathogènes: La chaleur élevée élimine les bactéries et les moisissures.
5. Durée de conservation prolongée: La faible teneur en humidité empêche la détérioration.

Applications

Les extrudeuses produisent des aliments pour animaux :

• Poisson (par exemple, tilapia, truite, saumon)
• Crevettes et crustacés
• Poissons d'ornement

Conclusion

L'extrudeuse d'aliments pour poissons est une merveille d'ingénierie qui combine des principes thermiques, mécaniques et hydrauliques pour transformer des ingrédients bruts en aliments pour animaux optimisés sur le plan nutritionnel et respectueux de l'environnement. Sa capacité à contrôler la texture, la flottabilité et l'apport en nutriments la rend indispensable pour des opérations d'aquaculture durables dans le monde entier. En comprenant ce processus, les producteurs peuvent maximiser l'efficacité de l'alimentation et favoriser une croissance plus saine des poissons.